为贯彻落实《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）和《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号），加快环保先进污染防治技术示范、应用和推广，我部针对火电、钢铁、水泥等工业烟气治理重点行业的先进技术进行了筛选，形成《2014年国家鼓励发展的环境保护技术目录（工业烟气治理领域）》，现予发布。
《2014年国家鼓励发展的环境保护技术目录（工业烟气治理领域）》所列的技术是已经工程实践证明，技术指标先进、治理效果可靠、经济可行的成熟技术。
工业烟气治理领域目录以最新发布版本为准，自新版目录发布之日起，本目录自行废止。
环境保护部
2014年10月30日
一、旋转电极式电除尘技术
工艺路线：该技术在电除尘器末级电场采用旋转式阳极板替代传统的固定式阳极板，并在其底部设置旋转钢刷进行清灰，相对于传统振打清灰可有效抑制二次扬尘、提高对细颗粒物的捕集效率。
主要技术指标：烟尘排放浓度可低于30毫克/立方米(mg/m3)，除尘效率一般可达99.9%以上，电除尘器系统压降低于300帕(Pa)。
适用范围：燃煤锅炉、冶金炉窑烟气除尘，特别适用于电除尘器提效改造。
技术特点：提高了细颗粒物捕集效率，既可用于新建电除尘项目，也可用于现有电除尘器提效改造。
应用案例：内蒙古北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂5#炉330兆瓦(MW)机组旋转电极式电除尘项目。
二、低低温电除尘技术
工艺路线：该技术在电除尘器入口前增设烟气换热系统，使进入电除尘器的烟气温度由130～170℃下降到90～100℃，降低烟气体积流量和烟尘比电阻，提高除尘效率。
主要技术指标：烟尘排放浓度可低于30mg/m3，除尘效率一般可达99.9%以上，三氧化硫(SO3)脱除率可达50%。
适用范围：火电行业烟气除尘及余热利用，特别适用于电除尘器的提效改造。
技术特点：既可提高除尘效率，又可利用余热，有利于降低电除尘系统阻力和SO3的排放浓度。
应用案例：福建大唐国际宁德发电有限责任公司4#炉600MW机组低低温电除尘提效改造工程。
三、细颗粒物预荷电增效技术
工艺路线：该技术在电除尘器前端烟道内设置烟尘预荷电装置，在荷电区中使相邻两列烟气中的烟尘分别带上正、负电荷，然后在聚合区使带异性电荷的烟尘聚合凝并后进入电除尘器，从而提高电除尘器对细颗粒物的捕集效率。
主要技术指标：与原有电除尘器串联应用后可降低烟尘排放浓度30%左右，设备压降低于250Pa。
适用范围：火电、水泥、冶金等行业烟气除尘，特别适用于电除尘器的提效改造。
技术特点：该技术利于细颗粒物的捕集，可提高电除尘器的除尘效率。
应用案例：上海电力股份有限公司吴泾热电厂9#炉350MW机组细颗粒物预荷电增效项目
四、电除尘器高频电源供电技术
工艺路线：该技术采用高频电源替代电除 尘器中的工频电源，并相应采用强放电型的电晕线，以增强烟尘荷电效果，提高电除尘器的除尘效率，并具有节能效果。
主要技术指标：输入三相电压380V±10%，50Hz±1%；输出电压 66kV～90kV；输出功率 70kW～160kW；输出电流脉冲频率10kHz～40kHz。与传统工频电源相比，采用高频电源后，粉尘排放减少10%以上，节电20%～40%。
适用范围：火电、钢铁、水泥、冶金等行业电除尘器的提效改造。
技术特点：该技术可扩大电除尘器对煤种的适应性，既能提高电除尘效率，又有节能效果。
应用案例：上海外高桥第三发电有限责任公司8#1000MW超超临界燃煤机组电除尘器电源及控制系统改造工程；华能重庆珞璜发电有限责任公司1#炉360MW机组静电除尘器改造工程。
五、燃煤锅炉烟气脱硫后湿式电除尘技术
工艺路线1：该技术采用金属材料作为湿法静电除尘器的集尘极板，除尘器卧式布置，烟气水平流动；可采用水雾化冲洗、加药中和冲洗等技术手段，并与湿法脱硫整体考虑，减少水耗，可实现对微小液滴、微细粉尘及SO3、气溶胶、重金属等的高效脱除。
主要技术指标：单级除尘效率可以达到50%以上。
适用范围：燃煤电厂湿法脱硫后尾气深度净化处理。
技术特点：采用金属极板的湿法电除尘器。
应用案例：浙江浙能中煤舟山煤电有限责任公司六横电厂2×1000MW超超临界燃煤机组湿式静电除尘工程；华电淄博热电有限公司6#炉330MW机组配套湿式电除尘器项目
工艺路线2：该技术采用玻璃钢材料作为湿法静电除尘器的集尘极板，除尘器立式布置，极板形式为六边形蜂窝状，单管单冲，可实现对微小液滴、微细粉尘及SO3、气溶胶、重金属等的高效脱除。
主要技术指标：与采用金属极板的湿法电除尘相比，钢耗量减少40%左右，单级除尘效率可以达到50%以上。
适用范围：燃煤电厂湿法脱硫后尾气深度净化处理。
技术特点：采用玻璃钢极板，可以减少钢材用量，可模块化设计供货。
应用案例：日照新源热力有限公司2×300MW机组湿式静电除尘工程
六、燃煤锅炉烟气脱硫后湿式电除尘技术
工艺路线：该技术采用柔性纤维材料作为湿法静电除尘器的集尘极板，除尘器立式布置，并采用高速气流促使柔性电极自振，电极表面形成均匀水膜，有较强的自清灰能力，可实现对微小液滴、微细粉尘及SO3、气溶胶、重金属等的高效脱除，并降低冲洗水耗。
主要技术指标：与采用金属极板的湿法电除尘相比，钢耗量减少40%左右，单级除尘效率可以达到50%以上。
适用范围：燃煤电厂湿法脱硫后尾气深度净化处理。
技术特点：采用柔性极板，可以减少钢材用量，节省冲洗水耗。
应用案例：国电益阳发电有限公司1#300MW机组烟气深度净化项目
七、氟醚复合滤料技术
工艺路线：该技术将聚苯硫醚（PPS）与聚四氟乙烯（PTFE）两种布袋除尘器主要原料通过针刺或水刺复合技术、抗氧化涂层处理技术，制成抗结露氟醚复合滤料，改善了其耐温、抗氧化、耐腐蚀性能，提高了布袋除尘器的环境适应能力。
主要技术指标：允许连续运行温度165℃，最高使用温度200℃，使用寿命达到30000小时以上。
适用范围：烟尘布袋除尘器。
技术特点：该滤料抗结露、抗氧化和耐温性能好，扩大了袋除尘器的应用范围。
应用案例：大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂2#炉300MW机组电袋复合除尘项目
八、电石炉高压脉冲袋式除尘技术
工艺路线：该技术采用非线形均压喷吹技术以提高喷吹均匀度，一次诱导空气量达到压缩空气的5倍以上以改善清灰效果；采用烟气量及烟尘浓度自动感应控制技术，自动调节风机转速和除尘隔室的单元数，以减少滤袋损耗、降低能耗。
主要技术指标：烟尘排放浓度可低于30mg/Nm3，除尘效率可高于99.5%，系统压力降800Pa～1500Pa。
适用范围：化工行业电石炉烟气除尘。
技术特点：可基本解决电石炉烟尘粒度细、密度小、粘度大、烟气量波动大等处理难题。
应用案例：新疆天业股份有限公司2×40000kVA密闭式电石炉除尘项目
九、低压清灰扁布袋除尘技术
工艺路线：该技术采用聚苯硫醚（PPS）+ 聚四氟乙烯（PTFE）覆膜滤料和高密度支撑的扁袋笼，使之在工作运行状态下不易产生较大变形，同时采用较低的过滤风速并以净烟气作为清灰气源，其清灰压力约为3kPa，远小于常规脉冲清灰的压力，不但有利于延长滤袋寿命，还可降低清灰时的能耗。
主要技术指标：过滤风速0.6～1米/分钟(m/min)，烟尘排放浓度低于20mg/Nm3，滤袋使用寿命大于30000小时，设备运行阻力低于1000Pa。
适用范围：燃煤锅炉及各行业工业窑炉烟气除尘。
技术特点：采用较低的过滤风速、低压清灰和高密度支撑的袋笼，有利于降低能耗和延长滤袋寿命以及烟尘的达标排放。
应用案例：山西漳山发电有限责任公司2×600MW机组烟气除尘项目
十、脉冲袋式除尘技术
工艺路线：该技术系在常规脉冲袋式除尘器基础上的改进和提高，采取的技术措施主要有：改进了除尘器内的气流分布，使流场更为均匀；运用壁板的蒙皮效应进行了整体受力分析，使除尘器结构重量有较大幅度降低；增长滤袋长度至9m，并采用大灰斗结构和高强度脉冲喷吹装置，节省了除尘器的占地面积等，提高了脉冲袋式除尘器的技术经济性能。
主要技术指标：除尘效率高于99.9％，出口浓度低于20mg/Nm3，系统阻力低于1500Pa。
适用范围：火电、钢铁、水泥、冶金等行业烟气除尘。
技术特点：除尘效率高，运行阻力适中，实现了9m长袋式除尘器工程应用，节约占地面积10%～20%，重量降低。
应用案例：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂烟气除尘改造工程
十一、燃煤电站用电袋复合除尘技术
工艺路线：该技术采用“前电后袋”的结构形式，将电除尘的荷电机理和袋除尘的过滤机理相结合，不但可对进入前级荷电区的烟尘进行有效捕集，且荷电烟尘进入袋区后因荷电的影响，袋区的捕集效率和清灰效果均有较大改善，可提高除尘器的除尘效率，降低系统的压降。
主要技术指标：出口烟尘排放浓度小于20mg/Nm3，除尘效率达到99.9%以上，系统压力降小于1100Pa，滤袋寿命达到4年以上。
适用范围：火电、水泥、化工等行业燃煤锅炉烟气除尘。
技术特点：该技术可满足处理大烟气量和高浓度烟尘的需求，并具有高效节能和延长滤袋寿命的特点。
应用案例：郑州裕中能源有限责任公司新密电厂4#炉1000MW机组电袋复合除尘工程；江苏吴江中国东方丝绸市场股份有限公司盛泽热电厂燃煤锅炉电除尘器改造项目
十二、金属间化合物膜高温烟气除尘技术
工艺路线：该技术采用高温烧结方法制成耐高温的金属间化合物膜过滤材料，进而研制出金属间化合物膜高温烟气过滤系统，利用金属间化合物的耐高温、耐酸碱腐蚀、抗热震性等优异性能，可实现对200℃～550℃高温烟气除尘。
主要技术指标：过滤烟气温度可达550℃，膜材料孔径可小至1微米，颗粒物排放浓度可低于10mg/Nm3。
适用范围：冶炼、石化、煤化工等行业高温烟气除尘。
技术特点：实现高温烟气高效除尘，利于烟气热能利用，过滤材料创新性强。
应用案例：青海际华江源实业有限公司2×5万吨/年铬铁合金矿热炉高温煤气净化回收项目
十三、循环流化床锅炉的炉后烟气循环流化床干法脱硫及多污染物协同净化技术
工艺路线：该技术中烟气进入烟气循环流化床后，先通过其底部的文丘里管段，与雾化水、固体脱硫物料（新鲜生石灰和除尘灰）混合，实现二氧化硫（SO2）和其他污染物的初步脱除。然后，烟气、雾化水和固体脱硫物料进入烟气循环流化床反应器主体，借助烟气与雾化水滴和固体脱硫组分的强烈湍动和混合作用，使污染物被雾化水、固相脱硫组分吸收（附），最终SO2、其他酸性气体污染物和重金属进入除尘灰之中。
主要技术指标：可实现出口SO2浓度低于250mg/Nm3；烟尘浓度低于50mg/Nm3。同时，具有较高的SO3、HCl、HF和重金属脱除效果，排烟温度大于70℃。
适用范围：可适用于中低硫煤循环流化床工业锅炉、烧结机等工业炉窑的烟气处理，特别是缺水地区。
技术特点：可协同处理HCl、HF、SO3等酸性气体和重金属，不会产生水污染，可降低烟气结露和腐蚀风险，可减轻烟温降低造成的抬升高度降低问题。
应用案例：中国石化股份有限公司广州分公司热电站2×465吨/小时循环流化床锅炉配套干法脱硫及多污染物协同净化项目
十四、氨-硫酸铵法烟气脱硫技术
工艺路线：该技术以氨基物质（液氨、氨水等）作吸收剂，脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵。烟气在脱硫塔中经浓缩、三级喷淋脱硫（每级独立循环）、高效除雾后从塔顶烟囱排放。吸收剂吸收SO2形成的亚硫酸铵溶液经氧化、浓缩、结晶、旋流、离心、干燥后制得硫酸铵。
主要技术指标：脱硫后烟气SO2浓度低于100mg/Nm3（可低于50mg/Nm3），脱硫率高于95％，氨逃逸浓度低于8mg/Nm3，氨回收率不低于96.5％，副产硫酸铵满足GB535－1995标准要求。
适用范围：燃煤锅炉、烧结机、工业窑炉等脱硫，特别适用于高浓度SO2烟气的治理，要求有稳定氨源。
技术特点：采用三级喷淋脱硫、高效除雾、强化液气分布等解决了氨法脱硫的氨逃逸、塔易堵、无法长期稳定运行等问题，氨回收率高。
应用案例：中国石化集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司热电厂1#～4# 4×410 吨/小时锅炉烟气脱硫工程
十五、氨法脱硫及电除雾技术
工艺路线：该技术将改进� | 
